În mediul complex al producției industriale, curățarea poluanților precum praful și resturile este crucială. Ca echipament de curățare eficient, aspiratorul industrial cu sac dublu, monofazat, joacă un rol din ce în ce mai important.
Ce este a Aspirator industrial monofazat cu dublu cilindru ?
· Definiție de bază: aspiratorul industrial cu sac dublu cu o singură fază este un tip specific de aspirator industrial. Este condus de o sursă de alimentare monofazată, are două butoaie de colectare a prafului și folosește un sac de pânză ca componentă de filtrare a miezului.
· Funcție: se poate adapta la nevoile de curățare ale diferitelor scenarii industriale și poate colecta eficient diverse praf, resturi și alți poluanți generați în procesul de producție industrială, împiedică răspândirea lor în aer și poate asigura un mediu de lucru curat și sănătatea personalului.
· Avantaje structurale: structura cu dublu tambur îi permite să aibă o capacitate mai mare de colectare a prafului și o capacitate de lucru continuă mai puternică, care poate îndeplini sarcinile de curățare industrială de mare intensitate.
Care este principiul de funcționare al unui aspirator industrial monofazat cu sac dublu?
· Aspirare cu presiune negativă: după ce echipamentul este pornit, motorul monofazat conduce ventilatorul să se rotească la viteză mare, creând un mediu puternic de presiune negativă în interiorul aspiratorului. Sub efectul acestei presiuni negative, aerul praf din exterior va fi aspirat rapid în aspirator prin duza de aspirare. După ce aerul prăfuit intră, acesta ajunge mai întâi la primul butoi de colectare a prafului. În acest moment, particulele mai mari de praf se vor depune și se vor separa inițial în butoi datorită propriei gravitații și modificărilor vitezei fluxului de aer, completând filtrarea inițială.
· Filtrare cu pungă: după filtrarea inițială, aerul va transporta particule mai mici de praf în zona de filtrare cu pungă. Punga este realizată dintr-un material special din fibre, iar porii minusculi dintre fibre pot intercepta praful. Când aerul trece prin sacul filtrant, praful este blocat pe suprafața sacului filtrant, iar aerul purificat trece prin sac și continuă să fie evacuat din aspirator prin ventilator. Pe măsură ce procesul de filtrare continuă, praful de pe suprafața sacului filtrant se va acumula treptat. Când acumularea atinge un anumit nivel și afectează aspirația, sacul trebuie curățat prin dispozitivul de curățare a prafului pentru a-și restabili performanța de filtrare și pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a aspiratorului.
Care sunt metodele de clasificare ale aspiratoarelor industriale cu sac dublu cu un singur cilindru?
· Clasificare după metoda de curățare
1. Agitarea manuală a prafului: Praful atașat de sacul filtrului este îndepărtat prin acţionarea manuală a dispozitivului de scuturare a prafului, cum ar fi scuturarea tijei de scuturare a prafului. Această metodă este simplu de utilizat și are un cost scăzut, dar efectul de curățare este relativ limitat și se bazează pe operațiuni manuale frecvente. Este potrivit pentru scene cu volum mic de praf și condiții simple de lucru.
2. Curăţare automată cu impulsuri: aer comprimat este folosit pentru a trece prin supapa de impuls pentru a pulveriza gaz de înaltă presiune în punga de filtru într-un timp foarte scurt (de obicei 0,1-0,2 secunde), determinând sacul de filtru să se extindă și să se contracte instantaneu, scuturând astfel praful de pe suprafață. Această metodă are un efect de curățare bun, un grad ridicat de automatizare și poate obține o funcționare continuă. Este potrivit pentru medii industriale cu concentrație mare de praf și cerințe stricte de filtrare, cum ar fi prelucrarea metalelor, minerit și alte industrii.
· Prin mobilitate
1. Tip fix: Acest tip de aspirator este de obicei instalat intr-o pozitie fixa, iar fiecare punct de aspirare este conectat printr-o conducta. Avantajele sale sunt capacitatea puternică de aspirare și funcționarea stabilă pe termen lung. Este potrivit pentru locuri cu nevoi centralizate și fixe de aspirare, cum ar fi atelierele mari din fabrici. Dezavantajele sunt costul ridicat de instalare și flexibilitatea redusă. Odată stabilită locația de instalare, este dificil să o schimbi mai târziu.
2. Mobil: Echipat cu role și alte dispozitive mobile, este convenabil să vă deplasați între diferite zone de lucru. Capacitatea sa de colectare a prafului este relativ mică, dar este foarte manevrabilă și poate regla oricând poziția de colectare a prafului în funcție de nevoile de lucru. Este adesea folosit în fabrici mici, locuri de muncă temporare sau scene de lucru care necesită schimbări frecvente în locațiile de colectare a prafului, cum ar fi șantierele de construcții și decorațiuni.
Care sunt caracteristicile unui aspirator industrial monofazat cu sac dublu?
· Capacitate de aspirare puternică și stabilă
Structura cu două cilindri a acestui aspirator îi oferă un spațiu amplu de colectare a prafului. În comparație cu designul cu un singur butoi, poate găzdui mai mult praf și resturi, reducând problemele deversare frecventă a prafului colectat și poate satisface nevoile de funcționare continuă pe termen lung. În același timp, motorul monofazat de mare putere este puternic și poate genera o aspirație puternică și stabilă. Fie că este vorba de resturi metalice împrăștiate pe o suprafață mare de pe sol, fie de praf fin depus pe suprafața echipamentelor și în goluri înguste, acesta îl poate absorbi rapid. În atelierul de prelucrare, pilitura de fier mai grea, pilitura de aluminiu etc. pot fi, de asemenea, aspirate cu ușurință în butoiul de colectare a prafului sub aspirația sa puternică. Caracteristicile curățării eficiente îmbunătățesc foarte mult eficiența de curățare a mediului industrial.
· Performanță de filtrare excelentă și eficientă
Folosirea pungilor de pânză ca mediu de filtrare centrală este un punct culminant al aspiratoarelor industriale cu sac dublu, monofazic. Aceste genți sunt fabricate din materiale fibre speciale prin tehnologie avansată de țesut. Porii fini dintre fibre sunt ca un filtru de precizie, care are un efect excelent de interceptare asupra prafului fin. După teste profesionale, poate filtra particulele de praf la nivel de microni cu o eficiență de filtrare de peste 99%. În atelierul de prelucrare a lemnului, praful de lemn care se dispersează cu ușurință, sau praful chimic nociv care poate exista în producția chimică, poate fi blocat ferm pe suprafața sacului filtrant, asigurându-se că aerul evacuat îndeplinește sau chiar depășește standardele de protecție a mediului. Acest lucru nu numai că reduce poluarea mediului, dar creează și un mediu de respirație curat și sigur pentru lucrători, reducând în mod eficient riscurile pentru sănătatea muncii.
· Durabilitate și fiabilitate remarcabile
Mediul de producție industrială este adesea dur, iar factori precum praful, vibrațiile și temperatura ridicată impun cerințe stricte asupra durabilității echipamentelor. Aspiratoarele industriale cu sac dublu, monofazic, sunt foarte specifice în ceea ce privește selecția materialului. Corpul este realizat în mare parte din materiale metalice robuste și durabile, cum ar fi oțel inoxidabil sau plastic de înaltă rezistență, care are o rezistență puternică la uzură și coroziune. Componentele sale cheie, cum ar fi motoarele și ventilatoarele, au suferit un design special și procese de fabricație stricte și au un nivel ridicat de protecție. În timpul funcționării continue pe termen lung, poate funcționa stabil chiar și într-un mediu cu concentrație mare de praf sau care se confruntă cu un anumit grad de vibrații, reducând foarte mult rata de apariție a defecțiunilor echipamentului. Acest lucru nu numai că prelungește durata de viață a echipamentului, dar și reduce semnificativ investiția de cost a companiei în întreținerea, repararea și înlocuirea echipamentelor.
· Ușor de utilizat și sigur
În ceea ce privește funcționarea, aspiratorul ia în considerare pe deplin nevoile lucrătorilor din scenarii industriale și proiectează o interfață de operare simplă și intuitivă. De obicei, necesită doar operarea simplă a butoanelor de pornire și oprire, precum și a butonului pentru reglarea puterii de aspirație. Lucrătorii pot începe rapid și pot opera eficient fără pregătire complexă. În ceea ce privește performanța de siguranță, este echipat cu mai multe dispozitive de protecție. Funcția de protecție la supraîncălzire poate fi declanșată automat atunci când temperatura motorului este prea mare pentru a evita accidentele de siguranță, cum ar fi incendiul cauzat de supraîncălzire; dispozitivul de protecție împotriva scurgerilor poate întrerupe rapid alimentarea cu energie electrică atunci când echipamentul scurge electricitate pentru a asigura siguranța personală a operatorului. În plus, designul structural general al echipamentului ia în considerare pe deplin stabilitatea și siguranța pentru a preveni rănile cauzate de accidente, cum ar fi răsturnarea și coliziunea în timpul utilizării, și pentru a asigura în mod cuprinzător siguranța personalului și a echipamentului.
În ce domenii se folosesc aspiratoarele industriale cu sac dublu, monofazate?
Industria de prelucrare mecanică
În industria de prelucrare mecanică, cum ar fi producția de piese de automobile, prelucrarea pieselor aerospațiale etc., strunjirea, frezarea, șlefuirea și alte procese de prelucrare vor genera o cantitate mare de resturi metalice și praf fin. Dacă aceste resturi și praf nu sunt curățate la timp, pe de o parte, ele vor fi împrăștiate pe șinele de ghidare, șuruburile de plumb și alte părți cheie ale echipamentului de procesare, accelerând uzura echipamentului, afectând precizia procesării și durata de viață a echipamentului; pe de altă parte, praful metalic se acumulează în aer și există riscul de explozie atunci când atinge o anumită concentrație.
Aspiratorul industrial monofazat cu sac dublu butoi poate îndepărta în timp util și eficient resturile metalice precum așchiile de fier și aluminiu generate în timpul procesului de prelucrare, precum și praful de metal fin generat prin măcinare, prin amenajarea unui orificiu special de aspirație lângă echipamentul de prelucrare. Aspirația sa puternică poate aspira rapid particulele de metal mai grele în cilindrul de colectare a prafului, iar sistemul eficient de filtrare cu sac poate intercepta eficient praful metalic la nivel de microni, cu o eficiență de filtrare de peste 99%, împiedicând răspândirea prafului metalic în aerul atelierului, ceea ce nu numai că protejează sănătatea respiratorie a lucrătorilor, ci și reduce pericolele de siguranță, menține un mediu de producție stabil, curat și de precizie în atelier.
Industria prelucrarii lemnului
Industria prelucrării lemnului generează mult rumeguș și praf de lemn în timpul procesului de producție de tăiere, șlefuire, cioplire a lemnului etc. Acumularea de rumeguș nu numai că afectează curățenia atelierului, ci poate împiedica operațiunile muncitorilor și poate reduce eficiența producției; iar praful de lemn este o substanță inflamabilă și explozivă. Când atinge o anumită concentrație în aer, este foarte ușor să provoci un accident de explozie atunci când întâlnești o sursă de incendiu, care amenință grav siguranța producției din atelier. În plus, inhalarea pe termen lung a prafului de lemn va deteriora sistemul respirator al lucrătorilor și va provoca boli profesionale, cum ar fi pneumoconioza.
Aspiratoarele industriale monofazate cu sac dublu pot rezolva eficient aceste probleme. Instalarea unei conducte de vid pe echipamentul de prelucrare a lemnului și conectarea acesteia la aspirator poate îndepărta în timp util așchiile de lemn și praful de lemn generat în timpul tăierii și șlefuirii. Structura sa de colectare a prafului cu două butoaie de mare capacitate reduce frecvența curățării și poate satisface nevoile de funcționare continuă în atelierele de prelucrare a lemnului. În același timp, sistemul de filtrare eficient poate intercepta praful de lemn de pe suprafața sacului filtrant, iar emisiile de aer purificat îndeplinesc standardele de protecție a mediului, ceea ce nu numai că menține aerul curat din atelier, dar și elimină riscul de explozie, creând un mediu de lucru sigur și sănătos pentru atelierul de prelucrare a lemnului.
Industria chimică
În timpul procesului de producție chimică se generează diverse pulberi chimice, particule și vapori cu proprietăți corozive, toxice sau inflamabile și explozive. De exemplu, praful care conține solvenți organici este generat în producția de vopsele, iar praful chimic toxic este generat în producția de pesticide. Dacă acești poluanți nu sunt manipulați corespunzător, ei nu numai că vor dăuna grav sănătății lucrătorilor, ci vor polua și mediul înconjurător și vor încălca reglementările de protecție a mediului.
Ca răspuns la nevoile speciale ale industriei chimice, aspiratoarele industriale cu saci cu două cilindri monofazate pot folosi materiale rezistente la coroziune pentru a realiza corpul și componentele filtrului, cum ar fi butoaiele de colectare a prafului din oțel inoxidabil și sacii de filtrare rezistenti la coroziune tratați special. Performanța sa bună de etanșare poate preveni în mod eficient scurgerea de substanțe chimice dăunătoare. Stabilirea punctelor de colectare a prafului în reactor, echipamente de uscare, mașini de ambalare și alte locații din atelierul chimic poate colecta în timp util diferiți poluanți chimici generați în timpul procesului de producție. Printr-un sistem eficient de filtrare, praful dăunător este interceptat în sacul de filtru pentru a preveni evacuarea acestuia în atmosferă, îndeplinind cerințele stricte de protecție a mediului din industria chimică și asigurând siguranța și protecția mediului în procesul de producție.
Industria alimentară
Industria alimentară are cerințe extrem de ridicate pentru curățenia mediului de producție. Orice praf sau materie străină poate provoca contaminarea alimentelor, afectând calitatea produsului și siguranța alimentelor. În procesul de prelucrare a făinii, producția de alimente coapte, fabricarea bomboanelor etc., se vor genera făină, zahăr pudră, firimituri și alte prafuri. Aceste prafuri nu numai că vor afecta mediul atelierului, ci pot adera și la suprafața alimentelor, făcând ca produsul să fie necalificat.
Aspiratorul industrial cu sac dublu, monofazat, adoptă materiale de filtrare și design de etanșare care îndeplinesc standardele de igienă alimentară, evitând riscul contaminării secundare. Instalarea acestui aspirator la portul de alimentare și legătura de ambalare a liniei de producție a alimentelor, unde praful este ușor generat, poate îndepărta în timp util praful și resturile împrăștiate. Este ușor de utilizat și convenabil pentru operațiunile de curățare în timpul intervalelor de producție a alimentelor, fără a interfera cu procesul de producție a alimentelor. În același timp, sistemul eficient de filtrare poate purifica eficient aerul, poate menține curățenia atelierului de producție alimentară, poate asigura că alimentele nu sunt contaminate în timpul procesului de producție și asigură siguranța alimentelor.
Care este procesul de producție al aspiratorului industrial cu sac cu dublu cilindru monofazat?
Fabricarea de piese
1. Producția colectoarelor de praf: Alegeți plăci metalice (cum ar fi plăcile din oțel inoxidabil) de grosimea corespunzătoare sau particule de plastic de înaltă rezistență. Pentru colectoarele de praf metalic, utilizați echipamente de tăiere pentru a tăia plăcile în forma necesară, apoi utilizați o mașină de rulare a plăcilor pentru a le rula într-un cilindru și apoi utilizați tehnologia de sudare pentru a suda ferm îmbinările pentru a asigura etanșarea cilindrului. După sudare, cilindrul este șlefuit, lustruit și alte tratamente de suprafață pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica. Pentru colectoarele de praf din plastic se folosește procesul de turnare prin injecție. Particulele de plastic sunt încălzite și topite și apoi injectate în cavitatea matriței. După răcire și turnare, acestea sunt deformate pentru a obține semifabricatul colectorului de praf, iar apoi se efectuează tăierea și prelucrarea necesară.
2. Producție de motoare: Fiind componenta centrală de putere a aspiratorului, motorul are cerințe stricte privind procesul de fabricație. În primul rând, în atelierul de înfășurare, firul emailat este înfășurat pe miezul de fier al statorului și rotorului motorului în funcție de un anumit număr de spire și metoda de înfășurare pentru a se asigura că performanța electromagnetică îndeplinește cerințele de proiectare. Apoi, miezul de fier este ștanțat pentru a asigura acuratețea dimensională și permeabilitatea magnetică a miezului de fier. După finalizarea ansamblului înfășurării și miezului, motorul este izolat pentru a preveni defecțiunile electrice, cum ar fi scurtcircuite. În cele din urmă, motorul este testat pentru performanță, inclusiv teste de viteză, cuplu, curent și alte parametri pentru a asigura performanța stabilă și fiabilă a motorului.
3. Producerea pungilor: În funcție de cerințele de filtrare ale aspiratorului, selectați materiale din fibre adecvate, cum ar fi fibra de poliester, fibra de aramidă etc. Fibra este transformată într-o pânză filtrantă cu o dimensiune și rezistență specifică a porilor printr-un proces textil, iar apoi pânza filtrantă este cusută într-o pungă de filtru folosind o mașină de cusut conform formei de proiectare a pungii filtrante. În timpul procesului de coasere, asigurați fermitatea și etanșarea cusăturilor pentru a preveni scurgerea de praf. Unele pungi filtrante de ultimă generație vor fi, de asemenea, acoperite pe suprafață pentru a îmbunătăți și mai mult precizia de filtrare.
Ansamblu general
1. Preinstalarea componentelor: Preinstalarea preliminară a colectoarelor de praf, motoarelor, ventilatoarelor, pungilor de filtrare și altor componente fabricate pentru a verifica dacă precizia corespunzătoare și pozițiile de instalare ale componentelor sunt corecte. În timpul procesului de preinstalare, se fac ajustări și corecții în timp util la orice probleme constatate pentru a asigura desfășurarea fără probleme a adunării oficiale ulterioare.
2. Conexiune electrică: În conformitate cu schema electrică, efectuați conexiuni electrice corecte la motor, întrerupător de control, cablu de alimentare etc. În timpul procesului de conectare, asigurați-vă că performanța de izolație a firelor este bună și cablarea este fermă și fiabilă pentru a preveni defecțiunile electrice, cum ar fi conexiunea falsă și scurtcircuitul. În același timp, sistemul electric ar trebui să fie împământat pentru a îmbunătăți siguranța echipamentului.
3. Asamblarea generală: După finalizarea conexiunii electrice, asamblați toate piesele conform cerințelor de proiectare. Mai întâi instalați motorul și ventilatorul pe cadrul principal al aspiratorului, apoi instalați cilindrul de colectare a prafului, sacul de filtru și alte piese și, în final, instalați panoul de operare, duza și alte accesorii. În timpul procesului de asamblare, utilizați instrumente și metode de fixare adecvate pentru a vă asigura că toate piesele sunt bine instalate și că structura generală este stabilă.
4. Depanare și testare: După asamblare, aspiratorul este complet depanat și testat. Mai întâi, se efectuează un test de funcționare fără sarcină pentru a verifica dacă motorul funcționează fără probleme, dacă volumul de aer al ventilatorului este normal, dacă comutatorul de control este sensibil etc. Apoi se efectuează un test de sarcină pentru a simula mediul real de lucru și a testa capacitatea de colectare a prafului, efectul de filtrare și alți indicatori de performanță a aspiratorului. În același timp, sunt efectuate teste stricte privind etanșarea echipamentului, siguranță și alte aspecte pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele relevante și cerințele de calitate. Doar produsele care trec diverse teste pot intra în etapa de ambalare și, eventual, pot ajunge pe piață.
Ghid de instalare și întreținere pentru aspiratoarele industriale cu saci monofazate cu două cilindri
Procesul de instalare
- Pregătirea înainte de instalare
Înainte de instalare, verificați cu atenție dacă echipamentul și accesoriile sunt complete, inclusiv unitatea principală, tubul de colectare a prafului, punga de filtru, furtunul de vid, duza de aspirație, cablul de alimentare, șuruburile de montare și alte piese. În același timp, asigurați-vă că locul de instalare îndeplinește cerințele, selectați o zonă bine ventilată, uscată, fără obiecte inflamabile și explozive și evitați instalarea într-un mediu umed, cu temperaturi ridicate sau cu mult praf. În plus, confirmați că în apropierea locului de instalare există o sursă de alimentare stabilă și fiabilă, iar tensiunea de alimentare este în concordanță cu tensiunea nominală a aspiratorului.
- Instalare gazdă
Așezați aspiratorul pe o suprafață plană și stabilă pentru a vă asigura că nu se scutură sau nu se răsturnează ușor. Dacă este un aspirator mobil, instalați rolele și reglați înălțimea rolelor pentru a menține unitatea principală la nivel. Pentru instalarea fixă, utilizați șuruburi de expansiune și alte dispozitive de fixare pentru a instala ferm unitatea principală în poziția desemnată conform planului de proiectare.
- Instalarea tubului de colectare a prafului și a sacului filtrant
Instalați cele două butoaie de colectare a prafului în pozițiile corespunzătoare ale unității principale conform instrucțiunilor și utilizați benzi de etanșare sau inele de etanșare pentru a asigura etanșarea îmbinărilor pentru a preveni scurgerile de praf. La instalarea sacului filtrant, puneți mai întâi cu grijă punga filtrului pe rama sacului filtrant, apoi instalați cadrul cu sac filtrul în poziția fixă în butoiul de colectare a prafului, asigurându-vă că punga filtrului este instalată ferm și plat, fără cute sau deteriorare, pentru a evita afectarea efectului de filtrare.
- Conexiune conductă de vid
Conectați furtunul de vid la portul de vid și la duza unității principale în funcție de nevoile reale de utilizare. Când conectați, asigurați-vă că furtunul se potrivește strâns pe interfață. Puteți folosi o clemă sau alte elemente de fixare pentru a o consolida și mai mult pentru a preveni căderea furtunului în timpul aspirarii. Dacă trebuie să instalați mai multe porturi de vid, trebuie, de asemenea, să aranjați conductele de vid în mod rezonabil și să minimizați unghiul de îndoire și lungimea conductelor pentru a reduce rezistența la fluxul de aer și pentru a îmbunătăți eficiența aspirarii.
- Conexiuni electrice
Înainte de a efectua conexiuni electrice, asigurați-vă că sursa de alimentare este deconectată pentru a evita riscul de electrocutare. Conectați un capăt al cablului de alimentare la interfața de alimentare a aspiratorului și celălalt capăt la o priză de alimentare sau o cutie de distribuție care îndeplinește standardele de siguranță. În timpul procesului de cablare, urmați cu strictețe schema electrică pentru a vă asigura că firul sub tensiune, firul neutru și firul de împământare sunt conectate corect, îmbinările firelor sunt ferme și fiabile și sunt învelite cu bandă izolatoare pentru a preveni scurgerile.
Sfaturi de depanare
- Test de funcționare fără sarcină
După instalare, nu conectați conducta de vid și duza și porniți aspiratorul pentru testul de funcționare fără sarcină. Observați dacă motorul funcționează fără probleme și dacă există vreun zgomot sau vibrații anormale. Verificați dacă ventilatorul se rotește corect, ceea ce poate fi determinat observând direcția fluxului de aer la ieșirea ventilatorului. În același timp, verificați dacă comutatorul de control este sensibil și dacă luminile indicatoare sunt afișate normal. Timpul de funcționare fără sarcină este în general de 5-10 minute. Asigurați-vă că nu există nicio anomalie în echipament înainte de a trece la următorul pas de depanare.
- Încărcare test de rulare
După ce funcționarea fără sarcină este normală, conectați conducta de vid și duza și efectuați un test de funcționare la sarcină într-un mediu de lucru real simulat. Puneți niște praf sau resturi simulate pe pământ, porniți aspiratorul și observați efectul său de aspirare. Verificați dacă forța de aspirație îndeplinește cerințele de proiectare, dacă tubul de colectare a prafului și sacul de filtru sunt bine sigilate și dacă există vreo scurgere de praf. În timpul testului, acordați atenție curentului motorului, temperaturii și altor parametri pentru a vă asigura că echipamentul poate funcționa stabil sub sarcină și toți indicatorii se află în intervalul normal.
- Depanarea sistemului de curățare a prafului
Pentru aspiratoarele echipate cu sisteme automate de curățare cu impulsuri, este necesar să se regleze presiunea de suflare a supapei cu impulsuri, timpul de suflare și intervalul de suflare. Prin ajustarea acestor parametri, sistemul de curățare poate îndepărta eficient praful de pe suprafața sacului filtrant, evitând în același timp deteriorarea sacului filtrant din cauza presiunii excesive de suflare sau a unui timp de suflare prea lung. După finalizarea remedierii, efectuați mai multe teste de funcționare de curățare pentru a vă asigura că sistemul de curățare funcționează normal și fiabil.
Întreținere zilnică
1. Curăţaţi recipientul de praf în mod regulat
Curățați în mod regulat praful și resturile din recipientul de colectare a prafului, în funcție de frecvența de utilizare și de cantitatea de praf. Când praful din recipientul de colectare a prafului atinge aproximativ 2/3 din capacitatea sa, acesta trebuie curățat la timp. Când curățați, opriți mai întâi alimentarea, așteptați până când echipamentul se oprește complet, deschideți orificiul de descărcare al recipientului de colectare a prafului și turnați praful în recipientul de colectare desemnat. După curățare, verificați dacă banda de etanșare a recipientului de colectare a prafului este intactă. Dacă este deteriorat, înlocuiți-l la timp pentru a asigura etanșarea recipientului de colectare a prafului.
2. Verificarea și înlocuirea pungilor filtrante
Verificați în mod regulat utilizarea sacului filtrant, observați acumularea de praf pe suprafața sacului filtrant și dacă există vreo deteriorare sau îmbătrânire. În general, atunci când stratul de praf de pe suprafața sacului filtrant este gros și afectează aspirația aspiratorului, este necesară curățarea pungii filtrului sau înlocuirea sacului filtrant. Pentru aspiratoarele manuale vibratoare de praf, sacul filtrant poate fi curățat cu ajutorul dispozitivului manual de vibrare a prafului; pentru aspiratoarele automate de curățare a prafului cu impulsuri, asigurați-vă că sistemul de curățare a prafului funcționează normal și îndepărtați din timp praful de pe suprafața sacului filtrant. Dacă sacul filtrant este deteriorat sau îmbătrânit, acesta trebuie înlocuit imediat cu unul nou pentru a asigura efectul de filtrare al aspiratorului.
3. Întreținerea motoarelor și ventilatoarelor
Verificați în mod regulat starea de funcționare a motorului și a ventilatorului, verificați dacă rulmenții motorului trebuie lubrifiați și asigurați-vă că motorul se rotește flexibil. Curățați praful și resturile de pe suprafața motorului și a ventilatorului pentru a preveni pătrunderea prafului în motor și să afecteze disiparea căldurii și funcționarea normală a acestuia. În același timp, verificați dacă palele ventilatorului sunt uzate sau deformate. Dacă există probleme, acestea trebuie reparate sau înlocuite la timp.
4. Mentinerea liniei de vid
Verificați furtunul și țevile de vid pentru deteriorare sau scurgeri de aer. Dacă sunt deteriorate, reparați-le sau înlocuiți-le la timp. Curățați în mod regulat praful din țevile de vid. Puteți utiliza instrumente speciale de curățare a țevilor, cum ar fi perii pentru țevi și duze pentru aspirator, pentru a preveni blocarea țevilor și pentru a afecta efectul de aspirare. În plus, acordați atenție pentru a evita îndoirea și plierea excesivă a țevilor de vid pentru a preveni deteriorarea țevilor.
Defecțiuni comune și soluții
1. Aspirație insuficientă
Cauzele posibile includ blocarea sacului de filtru, scurgerea conductei de vid, defecțiunea ventilatorului, reducerea vitezei motorului, etc. Soluția este să verificați mai întâi punga filtrului, dacă există blocaj, curățați-l sau înlocuiți-l; verificați conexiunile conductei de vid și reparați piesele care au scurgeri; verificați dacă palele ventilatorului sunt uzate sau praf, curățați sau înlocuiți ventilatorul; verificați tensiunea de alimentare și viteza motorului, dacă există vreo anomalie, reparați sau înlocuiți motorul la timp.
2. Motorul nu merge
Poate fi cauzată de conexiunea slăbită a cablului de alimentare, comutatorul deteriorat, motorul ars etc. Verificați mai întâi dacă cablul de alimentare este bine conectat și dacă comutatorul funcționează corect. Dacă există vreo problemă, reparați-o sau înlocuiți-o în consecință. Dacă cablul de alimentare și comutatorul sunt normale, motorul poate fi ars. În acest moment, profesioniștii sunt obligați să inspecteze și să repare motorul și să îl înlocuiască cu unul nou, dacă este necesar.
3. Zgomot sau vibrații neobișnuite
Poate fi cauzată de lamele ventilatorului dezechilibrate, rulmenții motorului deteriorați, instalarea slăbită a aspiratorului etc. Verificați dacă palele ventilatorului au corpuri străine atașate sau sunt deformate. Dacă da, curățați sau reparați lamele; verificați dacă rulmenții motorului sunt uzați sau lipsesc ulei de lubrifiere și înlocuiți rulmenții sau adăugați ulei lubrifiant la timp; verificați dacă aspiratorul este instalat ferm, remontați echipamentul pentru a asigura funcționarea lui fără probleme.
Cum se determină cauza defecțiunii unui aspirator industrial monofazat cu sac dublu?
Atunci când un aspirator industrial cu sac dublu, monofazat, se defectează, puteți observa fenomenul de defecțiune și puteți depana treptat cauzele posibile din componentele și sistemele de bază ale echipamentului. Următoarele introduce metode specifice pentru determinarea cauzelor defecțiunilor comune:
Determinarea cauzei unei eșecuri de aspirație insuficiente
Aspirația insuficientă este o defecțiune comună. Cauza poate fi determinată din următoarele aspecte:
1. Verificați starea sacului filtrant: Blocarea sacului filtrant este un factor comun care duce la o aspirație insuficientă. Deschideți tubul de colectare a prafului și verificați dacă există mult praf acumulat pe suprafața sacului filtrant. Dacă stratul de praf este prea gros, va împiedica circulația aerului și va reduce aspirația. În plus, verificați dacă sacul filtrului este deteriorat. Un sac filtrant deteriorat va face ca o parte din aer să fie evacuată direct fără filtrare eficientă, rezultând o aspirație redusă.
2. Verificați conducta de vid: Verificați cu atenție conexiunile furtunului și conductei de vid pentru a vedea dacă există piese slăbite, crăpate sau prost etanșate. Scurgerile vor reduce presiunea negativă din interiorul aspiratorului, slăbind astfel puterea de aspirație. În același timp, verificați dacă există obiecte străine care blochează conducta, cum ar fi resturi mari sau fibre încurcate, care afectează circulația aerului.
3. Verificați ventilatorul și motorul: Verificați dacă palele ventilatorului sunt uzate sau deformate. Paletele uzate și deformate vor afecta volumul de aer al ventilatorului și presiunea aerului, ceea ce va duce la o aspirație insuficientă. Utilizați instrumente profesionale pentru a verifica turația motorului. Dacă turația motorului scade, aceasta se poate datora defecțiunii interne a înfășurării motorului, tensiunii instabile de alimentare etc., ceea ce va duce, de asemenea, la slăbirea aspirației.
Determinarea motivului defecțiunii motorului
Când motorul nu funcționează, urmați pașii de mai jos pentru a determina cauza defecțiunii:
1. Verificați conexiunea de alimentare: Verificați dacă cablul de alimentare este deteriorat sau rupt și dacă ștecherul este bine conectat la priză. Utilizați un tester sau un multimetru pentru a verifica dacă priza are curent și dacă cablul de alimentare este alimentat normal. Dacă cablul de alimentare este slăbit sau deteriorat, motorul nu va putea primi energie.
2. Verificați comutatorul de control: Verificați dacă comutatorul de comandă este deteriorat. De exemplu, oxidarea sau ablația contactelor interne ale comutatorului va face ca circuitul să fie blocat. Puteți încerca să apăsați sau să comutați comutatorul de mai multe ori pentru a vedea dacă există vreun contact slab. De asemenea, puteți utiliza un multimetru pentru a verifica starea de pornire/oprire a comutatorului în diferite stări.
3. Verificați motorul în sine: Dacă conexiunea de alimentare și comutatorul de control sunt normale, motorul poate fi defect. Verificați dacă înfășurarea motorului este scurtcircuitată sau deschisă. Puteți utiliza un multimetru pentru a măsura valoarea rezistenței înfășurării motorului. Dacă valoarea rezistenței este anormală, înseamnă că există o problemă cu înfășurarea motorului. În plus, rulmentul motorului este blocat și motorul nu poate funcționa. Puteți roti manual arborele motorului pentru a simți dacă se rotește fără probleme. Dacă rezistența este mare sau nu se poate roti, înseamnă că rulmentul poate fi deteriorat.
Determinați cauza zgomotului sau a vibrațiilor anormale
Dacă aspiratorul produce zgomot sau vibrații anormale, cauza defecțiunii poate fi determinată din următoarele aspecte:
1. Verificați piesele ventilatorului: Verificați dacă există obiecte străine atașate la palele ventilatorului, cum ar fi bulgări mari de praf și încurcarea fibrelor, care vor face ca ventilatorul să își piardă echilibrul în timpul funcționării și să producă zgomote și vibrații anormale. În același timp, verificați dacă palele ventilatorului sunt deformate sau uzate. Lamele deformate sau uzate vor provoca vibrații atunci când se rotesc la viteză mare.
2. Verificați rulmenții motorului: Uzura sau lipsa uleiului de lubrifiere în rulmenții motorului va cauza zgomot de frecare și vibrații atunci când motorul funcționează. Puteți judeca ascultând sunetul. Dacă zgomotul este un sunet continuu de „zgomot” sau „clic” și se modifică odată cu viteza motorului, este probabil să existe o problemă cu rulmenții. În plus, atingeți carcasa motorului cu mâna pentru a simți dacă vibrația este anormal de puternică.
3. Verificați instalarea echipamentului: Verificați dacă unitatea principală a aspiratorului este bine instalată, dacă rola aspiratorului mobil este instalată pe loc și stabil și dacă șuruburile de fixare ale aspiratorului fix sunt slăbite. Dacă instalația nu este fermă, echipamentul va produce zgomot și vibrații din cauza rezonanței atunci când funcționează. Verificați dacă racordul conductei de vid este strâns. Conductele libere pot produce, de asemenea, zgomot sub impactul fluxului de aer.
